Glass Bubbles for Sheet Molded Composites

片状模压复合材料用3M™中空玻璃微球

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一般来说,片状模压复合材料(SMCs)要轻于金属或其他类型复合材料。目前,树脂加工厂家和原材料供应商可生产出比其他材料轻40%的SMC零件,使得超轻复合材料有望取代较重的钢和铝,用于车身外板、引擎盖、行李箱盖等零件上。这要归功于3M™中空玻璃微球--在SMC生产中用作添加剂的微小空心玻璃球--尽管其密度较低,但却能满足片状模压工艺要求。满足OEM产品A级涂装表面要求更是其最大的亮点。

Automotive body with each 3M solution shown for interior and exterior applications.
  • 1. 后备箱床

    2. 行李箱盖

    3. 天窗框架

    4. 天窗窗帘

    5. 手套箱和内部隔层

  • 6. 发动机罩

    7. 前行李箱床

    8. 降噪部件

    9. 大灯总成

  • 10. 前端模块

    11. EV 电池外壳

    12. 门板

    13. 结构 SMC

    14. 侧体成型

3M™中空玻璃微球在内外饰领域片状模压复合材料上的应用

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    • Two panels on a scale showing the lightweight panel made with 3M™ Glass Bubbles.

      外部部件

      减重: 添加3M™中空玻璃微球的SMC产品密度可小于1.0g/cc,减重达45%,已经取代越来越多的金属产品用于汽车生产上。

      A级涂装表面: 尽管填料会影响零件表面,但树脂加工厂商和原材料供应商仍可生产出具有A级涂装表面的轻质SMCs产品--使SMCs/BMCs成为很多车用零件的替代材料。

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    • Lightweight SMC panels made with 3M Glass Bubbles.

      内饰件

      减轻重量: 3M™ 玻璃微球可以使密度低于 1.0 g/cc,SMC 组件的总重量减少 40%,使 SMC 零件在车辆的更多地方成为金属的替代品。

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      图为:由 3M 玻璃微球制成的轻质 SMC 面板。

Zoomed in shot of 3M™ Glass Bubbles
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