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3M™ 空心玻璃微珠
联系3M专家让塑料部件重量更轻，生产速度更快，品质依然出彩
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汽车对轻质材料的需求持续上升。特定等级的3M中空玻璃微珠可帮助您实现热塑性塑料部件轻量化。高强度的3M空心玻璃微球可以取代各种热塑性树脂如聚丙烯（PP）、聚酰胺、热塑性烯烃（TPO）、聚碳酸酯（PC）等中常用的较重填料。
3M空心玻璃微球的抗压强度高达16,000磅/平方英寸（psi）。特制配方的玻璃微球可承受注射成型过程的压力，且破损率非常低。因此，与使用传统热塑性填料生产的零件相比，零件的重量可以减轻 15%，同时保持尺寸稳定性、抗翘曲性、介电性能和表面光洁度的标准。
轻量化热塑性部件的生产速度更快，更具成本效益。3M空心玻璃微珠可以减少高达25%的注塑成型后冷却时间。欢迎与我们探讨您对轻质热塑性塑料的需求。
探索3M™ 空心玻璃微珠能为热塑性塑料带来的优势
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减轻重量
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缩短生产节拍
当与其他材料混合时，3M空心玻璃微球的低密度可降低整体体积热容量，将零件冷却时间缩短15-25%，实现以更快的速度生产出重量更轻的零件。
了解更多关于福特如何与3M展开合作（PDF, 713 KB），在轻质热塑性塑料部件生产过程中缩短生产节拍，改善加工条件。
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美观
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案例研究：大型汽车制造原厂使用3M空心玻璃微珠提高加工效率
请阅读了解福特汽车公司在达到严格的塑料零件标准的前提下，如何缩短生产节拍并改善加工条件。
客户应用和技术资源
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使用中空玻璃微珠母粒优化注塑成型的配方
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技术文件：3M™ 中空玻璃微球iM16K使用中空玻璃微珠增强热塑性塑料
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技术文件注塑加工热塑性塑料的冷却速度更快
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客户案例研究3M™ 中空玻璃微球减轻TPO部件的重量
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工艺指南使用3M™ 中空玻璃微球进行改性挤出和注塑成型
轻量化应用领域
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1.前端模块
2.格栅开口加固
3.前大灯外壳
4.侧围内饰板 -
5.进风口面板/整流罩滤网
6.天窗和遮阳帘
7.车顶成型
8.固定玻璃封装 -
9.CHMSL
10.尾门饰条
11.传感器支架
12.后备箱储物空间
13.车门槛及辅助踏板
汽车引擎盖下的塑料件
3M™ 空心玻璃微珠可用于引擎盖下多种塑料件的轻量化。除轻量化外，3M™ 中空玻璃微珠还可降低线性热膨胀系数，提高产品在不同温度下的尺寸稳定性。从而减少部件长期使用出现的翘曲变形。
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热塑性塑料的应用包括：
- 空气滤清器外壳
- 进气歧管
- 进气导管/谐振器
- 电池托盘和盖板
- 凸轮轴盖
- 增压空气管路
- 发动机罩板
- 燃油导轨
- 增压空气冷却器端盖
- 油底壳
- 散热器饰件、端盖、风扇罩和护罩
- 节流阀盖
- 引擎盖下护罩和饰板
树脂体系
3M™ 空心玻璃微珠可与各种树脂体系结合使用，可以取代成本较高的树脂、节省成本，并可根据成品零件的规格进行定制。
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3M解决方案可用于多种树脂类型，例如：
- 聚丙烯（PP）
- 聚酰胺 6（PA 6）
- 聚酰胺 66（PA 66）
- 聚酰胺 4,6（PA 46）
- 热塑性烯烃（TPO）
- 聚甲醛（POM）
- 聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）
- 聚邻苯二甲酰胺（PPA）
- 液晶聚合物（LCP）
- 聚碳酸酯（PC）
沪公网安备31010502004501号 （沪）-非经营性-2019-0035.