3M™中空玻璃微球iM16K

马上采用，为零部件减重
3M™中空玻璃微球iM16K始终致力于减轻零部件重量、改善生产过程和提高成品零部件的质量。可使注塑零部件减重15%或以上。此外，SMC制造商使汽车行业的成型零件减重达40% – 这种大幅减少已经彻底改变了该行业的轻量化局面。这样大幅度的减重并不影响质量。事实上，在使用3M中空玻璃微球iM16K后，零部件仍能保持强度、表面美感和机械完整性。

提高吞吐量
在不影响成品零部件的关键机械性能的情况下，将周期时间减少15-25%或更多。秘诀是什么？加速冷却。通常情况下，冷却占据了模具周期中的大部分时间。通过使用中空玻璃微球来减少热质量，加快零部件熔体冷却速度，大大缩短循环时间。而滑石粉和碳酸钙之类的填料可能成本较低，但实际上会增加零部件重量。在配方中，每加入1%的3M中空玻璃微球iM16K的重量，零部件温度可降低1.1°C。生产周期的缩短可以帮助客户能够在每分钟、每小时、每天和每年制造更多的零部件。

为可持续发展做更多工作
重要的是，3M中空玻璃微球iM16K对环境的可持续性发展也做出了贡献。玻璃微球具有较高的强度-重量比，是塑料和复合材料等材料轻量化的理想选择。根据3M公司对塑料制造中常用的一类玻璃微球进行的单点碳足迹研究，在注塑零部件中添加3M™中空玻璃微球对碳足迹没有影响。此外，轻量化还具有众所周知的优势，例如提高燃油经济性、简化手持塑料部件的搬运和降低运输成本。

汽车用注塑成型塑料材料
3M™中空玻璃微球iM16K (英文, PDF, 61.92 Kb) 适用于多种汽车注塑成型部件。一辆汽车通常包含300 kg的塑料部件，使汽车重量增加。使用我们的中空玻璃微球，可使这些部件的重量减轻15%，有助于提高燃油经济性。

A级片状模塑化合物
而且这些中空玻璃微球可将SMC的密度降低40%，同时保持物理特性和表面美观。3M中空玻璃微球iM16K的粒度分布较窄，可产生A级可喷涂表面的SMC。

什么是3M™中空玻璃微球？
我们的3M中空玻璃微球是工程空心玻璃微球，可替代二氧化硅、碳酸钙、滑石粉和粘土等传统填料和添加剂。这些低密度颗粒广泛应用于各行各业中多种要求严苛的应用场合，以减轻部件重量、降低成本以及提高产品性能。

了解有关3M™中空玻璃微球的详细信息 (英文, PDF, 1.2 Mb)

3M中空玻璃微球的球体形状展现出了一系列额外益处，包括：填料含量更高、粘度更低、流动性更好、收缩和翘曲更小。此外，球形有助于中空玻璃微球与化合物融为一体，使其适用于喷涂、铸造和成型等各种生产工艺的要求。对于挤出、注塑和其他高剪切混合工艺等严苛的加工条件，具有更强的存留性能。

3M中空玻璃微球由化学性质稳定的碱石灰-硼硅酸盐玻璃制成，具有出色的防水性能。这些中空玻璃微球不可燃且无孔，因此不会吸收树脂；3M中空玻璃微球碱性较低，能够与大多数树脂兼容，具有稳定的粘度和较长的保质期。

典型应用

• 注塑成型零部件
• A级片状模塑化合物
• 汽车
• 房车
• 重型卡车
• 挤出型材
• 电子
• 橡胶件
• 体育用品
• 建筑材料
• 混凝土