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3M™中空玻璃微球iM16K

产品
  • 在不影响成品机械完整性的前提下,将成品部件重量至少减小15%
  • 中空玻璃微球强度密度比非常高,可在注塑和挤出等高剪切、高压工艺环境中存留
  • 减少熔融加工聚合物(注塑成型和挤出)的冷却时间,通常可将循环时间缩短15-25%
  • 提高尺寸稳定性,减少翘曲和凹痕
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  • 在不影响成品机械完整性的前提下,将成品部件重量至少减小15%
  • 中空玻璃微球强度密度比非常高,可在注塑和挤出等高剪切、高压工艺环境中存留
  • 减少熔融加工聚合物(注塑成型和挤出)的冷却时间,通常可将循环时间缩短15-25%
  • 提高尺寸稳定性,减少翘曲和凹痕

3M™中空玻璃微球iM16K将改变您对塑料零部件的看法。该产品的密度为0.46 g/cc,等静压强度为16000psi,是一款强度-密度比优异的添加剂,可用于注塑挤压成型和片状模塑料。可以在不影响机械完整性的情况下,使最终零部件重量减少15%或以上。

马上采用,为零部件减重
3M™中空玻璃微球iM16K始终致力于减轻零部件重量、改善生产过程和提高成品零部件的质量。可使注塑零部件减重15%或以上。此外,SMC制造商使汽车行业的成型零件减重达40% – 这种大幅减少已经彻底改变了该行业的轻量化局面。这样大幅度的减重并不影响质量。事实上,在使用3M中空玻璃微球iM16K后,零部件仍能保持强度、表面美感和机械完整性。

提高吞吐量
在不影响成品零部件的关键机械性能的情况下,将周期时间减少15-25%或更多。秘诀是什么?加速冷却。通常情况下,冷却占据了模具周期中的大部分时间。通过使用中空玻璃微球来减少热质量,加快零部件熔体冷却速度,大大缩短循环时间。而滑石粉和碳酸钙之类的填料可能成本较低,但实际上会增加零部件重量。在配方中,每加入1%的3M中空玻璃微球iM16K的重量,零部件温度可降低1.1°C。生产周期的缩短可以帮助客户能够在每分钟、每小时、每天和每年制造更多的零部件。

为可持续发展做更多工作
重要的是,3M中空玻璃微球iM16K对环境的可持续性发展也做出了贡献。玻璃微球具有较高的强度-重量比,是塑料和复合材料等材料轻量化的理想选择。根据3M公司对塑料制造中常用的一类玻璃微球进行的单点碳足迹研究,在注塑零部件中添加3M™中空玻璃微球对碳足迹没有影响。此外,轻量化还具有众所周知的优势,例如提高燃油经济性、简化手持塑料部件的搬运和降低运输成本。

汽车用注塑成型塑料材料
3M™中空玻璃微球iM16K (英文, PDF, 61.92 Kb) 适用于多种汽车注塑成型部件。一辆汽车通常包含300 kg的塑料部件,使汽车重量增加。使用我们的中空玻璃微球,可使这些部件的重量减轻15%,有助于提高燃油经济性。

A级片状模塑化合物
而且这些中空玻璃微球可将SMC的密度降低40%,同时保持物理特性和表面美观。3M中空玻璃微球iM16K的粒度分布较窄,可产生A级可喷涂表面的SMC。

什么是3M™中空玻璃微球?
我们的3M中空玻璃微球是工程空心玻璃微球,可替代二氧化硅、碳酸钙、滑石粉和粘土等传统填料和添加剂。这些低密度颗粒广泛应用于各行各业中多种要求严苛的应用场合,以减轻部件重量、降低成本以及提高产品性能。

了解有关3M™中空玻璃微球的详细信息 (英文, PDF, 1.2 Mb)

3M中空玻璃微球的球体形状展现出了一系列额外益处,包括:填料含量更高、粘度更低、流动性更好、收缩和翘曲更小。此外,球形有助于中空玻璃微球与化合物融为一体,使其适用于喷涂、铸造和成型等各种生产工艺的要求。对于挤出、注塑和其他高剪切混合工艺等严苛的加工条件,具有更强的存留性能。

3M中空玻璃微球由化学性质稳定的碱石灰-硼硅酸盐玻璃制成,具有出色的防水性能。这些中空玻璃微球不可燃且无孔,因此不会吸收树脂;3M中空玻璃微球碱性较低,能够与大多数树脂兼容,具有稳定的粘度和较长的保质期。

典型应用

  • 注塑成型零部件
  • A级片状模塑化合物
  • 汽车
  • 房车
  • 重型卡车
  • 挤出型材
  • 电子
  • 橡胶件
  • 体育用品
  • 建筑材料
  • 混凝土

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