在自动化、电动汽车生产、先进材料使用等新兴行业趋势中,能应对持续挑战的适应能力是关键。您需要控制成本、提升质量,同时更加关注可持续运营。
使用3M解决方案,解决您在白车身(BiW)和底盘装配中的关键需求,实现更多可能。3M结构胶粘产品具有粘接多种材料的能力,能提高设计灵活性,甚至可以助力优化生产流程同时减少排放。应客户需求而生,无论是在汽车设计、生产,还是上路阶段,3M解决方案都能让您的设计表达完整。
随着行业法规和标准的不断发展,许多汽车主机厂和零部件供应商正转向先进复合材料、铝和高强度钢的组合,帮助减轻汽车重量。这些材料通常需要专用胶粘剂来实现结构的完整性和性能。通过3M的胶带和胶粘剂实现多材料设计,形成牢固、长久的连接。
使用3M的结构胶粘剂实现更好的覆盖件折边粘接。我们的双组分结构胶粘剂可以在室温下固化或通过感应局部固化加快锁定,避免热固化时钣金变形和翘曲的可能性,同时还能扩大固化环境的范围,例如在电泳涂层之前或之后。
扩大设计自由度。使用3M的结构胶粘剂,粘接各种基材,以显著扩大底盘装配中可用的材料和结构范围。
在3M,我们深知您始终在寻求提升流程效率。自动化、生产速度以及将解决方案轻松融入现有装配流程的能力,都是您成功的关键因素。
无论是手动还是全自动,3M胶粘剂都旨在适配您的装配工艺。我们提供:
3M的结构胶粘剂在折边粘接方面经过验证,非常可靠。您可以改善折边填充并减少折边焊接。我们的双组分胶粘剂可局部感应加速固化,因此可以减少点焊所需的时间和能耗,部分结构胶粘剂产品可在室温下固化,耐冲洗,可减少因加热导致的钣金变形。我们提供的结构胶粘剂和胶带专为白车身设计,兼容各种干膜、拉延油和润滑油。
3M通过提升和简化装配流程,帮助将汽车设计变为现实。我们提供的3M™摩擦垫片可按客户需求定制,为关键联接提供高达5倍的摩擦增强。我们的可模切保护膜和胶带能用于隔离等更多解决方案。
提供舒适的驾乘体验。底盘作为车辆的重要主体,是提升驾乘质量、操控性和整体舒适度的关键。
整体性能提升是对主机厂设计的考验。使用3M™ 摩擦垫片可实现控制螺栓连接中的运动并管理高强度负载。我们的摩擦垫片提供多种等级,适用于不同的配合表面,有助于加强关键联接并承受大型和复杂组件的重量。
提升底盘设计,改善NVH性能。3M™ 摩擦垫片可以减缓螺栓连接中的微小运动,从而提升底盘的安全性和稳定性。您还可以通过确保关键连接的安全性、优化设计和管理重量来获得额外的好处。
随着汽车制造商寻求更多可持续的解决方案,在法规标准、性能和成本之间找到平衡是关键。通过3M提供的车身和底盘解决方案,向您的目标迈进。
减少能源使用
使用我们的结构胶粘剂,减少对高能耗机械的需求,并降低制造过程中的热量,帮助减少排放。使用室温固化解决方案,替代烤箱固化。
实现轻量化
通过在片状模塑复合材料、块状模塑复合材料等中加入3M空心玻璃微珠,达到轻量化目标。
牢固、轻量化、可持续
随着车身制造趋势转向使用片状模塑复合材料/块状模塑复合材料(SMCs/BMCs),3M凭借跨行业的专业知识制造出了玻璃微珠产品。这是一种具有高强度密度比的微小中空玻璃微球。中空玻璃微球可以在树脂生产、复合和成型过程中替代较重的材料,而不影响成品件的完整性及机械性能。加入3M™ 中空玻璃微球,最高可将SMCs/BMCs的重量减少45%,创造出超轻质复合材料,替代车身组件中的较重钢材和铝材。
使用3M™ 摩擦垫片,使小型螺栓能够承受与较大、较重螺栓相同或更大的载荷,从而实现减少组件尺寸。使用结构胶粘剂替代焊接、螺母和螺栓及其他机械紧固件,帮助减轻重量并简化制造工艺。在汽车底盘组装中使用中空玻璃微球降低胶粘剂的密度。
通过3M数字中心,拓展您的选材事业。访问和探索官方3M材料数据卡、建模数据和技术规格。
优化电动汽车电池生产。前沿设计趋势如无模组动力电池包等,组装挑战如异质材料粘接、轻量化等,3M都能提供解决方案。
3M不懈努力以满足全球汽车主机厂和零部件供应商不断变化的挑战。如果您需要帮助寻找现有解决方案或希望讨论您正在研究的具体想法,请与我们联系。