100多年来,3M与客户合作,开发了创新型过滤和纯化产品,可满足半导体生产不断变化的需求。
超纯水(UPW)主要用于去除晶圆表面可能造成缺陷的污染物,并在晶圆(在各种工艺中)接触化学品后进行冲洗或清洁。
3M的过滤和脱气膜产品能够根据需要减少颗粒,并控制溶解气体(O₂和 CO₂),满足半导体和电子行业的严格要求。
化学机械抛光(CMP)工艺结合了超细磨料的化学(酸性或碱性)浆液与抛光产生的机械力,可对不平整的区域进行平整。对于多级金属化工艺,每当添加新的金属层,被覆盖涂层的缺陷就会放大。后续的光刻工艺可通过CMP提高精度。
3M可提供过滤解决方案,以控制CMP工艺中浆液的颗粒尺寸,从而确保芯片制造商继续缩小新一代设备所需电路的尺寸。
光刻技术工艺主要在晶圆上绘制电路。去除超纯化学品中多余的有机污染物,颗粒和离子金属物有助于设备尺寸最小化的发展。
3M的过滤和纯化产品可减少污染物,从而满足高性能半导体生产的需要。
电镀解决方案需要严格的颗粒和溶解气体控制,以防止沉积金属层出现缺陷和杂质。
3M可提供颗粒和溶解气体解决方案,以满足电镀工艺的需要。
在湿法加工过程中,半导体设备需要反复浸泡、浸渍或喷洒溶液,即使存在清洁步骤,晶圆表面的污染也是导致设备故障的首要原因。随着设备功能不断缩减,确保生产工艺使用的酸、碱和溶剂纯度仍然至关重要。
对于大部分酸、碱、酒精和蚀刻剂,3M都能根据具体化学应用提供合适的过滤器。
半导体生产需要大量化学品,必然会产生大量废水。不同的制造工艺会产生各种废水污染物。
3M可提供过滤解决方案,通过过滤废水来保护环境,同时满足日益严格的排放要求。
3M™ Liqui-Cel™ 膜接触器设计紧凑,可实现高效的溶解气体控制。这些气体输送装置可向兼容的液体流中添加气体,或去除溶解的气体和气泡,并采用中空纤维膜技术,有助于世界各地的相关设施提高运行效率、性能,同时确保产品质量。
我们的应用工程师将帮助您找到合适的3M过滤及分离解决方案,并根据您的工艺进行产品测试,提供性能数据。