3M™ 白色陶瓷微球 W-610 一款是实心微小球体颗粒,通常白度(L值)为90或以上,有效d90粒径为32微米。本系列创新型产品可提供配方灵活性,并由于树脂需求较低,能使用于配制低VOC配方,同时为最终产品提供出色的耐刮擦性能。
什么是陶瓷微球?
3M™ 陶瓷微球白色等级 W-610 由碱性铝硅酸盐陶瓷制成,是3M粒径最大的高强度陶瓷颗粒,典型 d90 为 32 微米,并具有受控的粒径分布。在配方中使用 3M 陶瓷微球,可以在保持所需性能(如黏度控制)的同时,实现更高的填料添加量。此外,这些精心制造的颗粒还可添加到许多涂料和工业涂层中(PDF, 453.64 Kb),以实现涂料涂层的耐刮擦和耐磨损性。配方设计人员可通过添加 3M 陶瓷微球来减少树脂用量,并有可能降低成本。
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耐磨、耐擦洗和抗抛光磨损性能
本款实心、高强度的陶瓷微球凭借其优异硬度,以及特殊的形状和粒径分布,可有效提升平光或哑光涂料漆膜多方面的性能。其中尤为突出的优势是,可显著改善需要经常清洁和擦洗的涂装表面的耐擦洗性。
客户会遇见的常见问题是,涂料可能会破损或产生抛光磨损,导致不理想的瑕疵或光泽变化。针对这一问题,3M陶瓷微球白色等级 W-610 可帮助客户开发兼具优异耐擦洗性和抗抛光磨损性能的耐久型涂料。采用 了3M 陶瓷微球白色等级 W-610 的涂层能够表现更优异的耐久性。与普通配方相比,使用本产品配制的涂料在出现划痕、漆膜缺陷和抛光磨损之前,可承受更多次擦洗,体现出出色的耐磨保护性能。这得益于 3M 陶瓷微球白色等级 W-610 坚固耐用的特性,其抗压强度高达 60,000 psi(磅/平方英寸),莫氏硬度为 6。
我们采用严格的行业标准 ASTM D2486 对基础配方进行测试。该测试用于评估涂层表面在漆膜被磨穿之前所能承受的擦洗次数。测试结果表明,与传统填料相比,W-610在赋予配方优异耐久性的同时,还能显著提升耐擦洗性和抗抛光磨损性能。3M陶瓷微球有助于配方设计人员更好地平衡各项性能指标,从而实现更优异的整体表现。采用 3M陶瓷微球白色等级 W-610 配制的涂料,可帮助最终用户使涂装表面更长时间保持美观、洁净如新。
优异的黏度表现与易施工性
其优势远不止于此。陶瓷微球对聚合物粘结剂的需求较低,这意味着与其他填料相比,本款产品凭借其特殊的形状和粒径特性,不会占用过多聚合物。因此,在相同添加量下,涂料/涂层可因填料对聚合物的占用更少而表现出更低的黏度。得益于本款产品的外观、粒径及分布特性,以及更低的单位体积表面积(即更少的结合位点),配方设计人员能够在不牺牲填料体积的前提下,开发出黏度更低的涂料配方。换言之,陶瓷微球是一种低粘结剂需求型填料。相比之下,碳酸钙、云母和硅灰石等传统填料通常具有破碎且不规则的形状,容易导致体系黏度升高,并可能影响成品涂层性能。
面向未来的配方设计
在涂料行业中,开发低挥发性有机化合物(VOC)含量的产品是一项重要考量。当涂料制造商降低配方中的 VOC 含量(即溶剂含量)时,3M 陶瓷微球可帮助有效调控体系黏度。通过使用我们的陶瓷微球,涂料制造商能够更灵活地进行配方设计,并获得更具价值的涂层性能。为实现理想的应用效果,3M陶瓷微球通常建议在涂料配方的研磨阶段加入。
含有陶瓷微球的配方,在相同填料添加量下,可比含有其他常见填料的配方具有更低黏度。较小的球形颗粒可以填充较大颗粒之间的空隙,从而增强堆积效率,实现更高固含量并降低成本。本款陶瓷微球可提供配方灵活性,帮助制造商满足涂料行业对性能和经济性的严苛要求。简而言之,我们的填料能够使涂料更耐久,并长期保持美观。3M 在帮助客户将陶瓷微球应用于涂料和涂层方面已有 20 多年经验,可为您带来优秀的涂料性能。
更高的填料添加量
更低的黏度
潜在应用
- 哑光配方
- 消费者用涂料
- 工业涂层
- 建筑涂料/耐磨涂层或涂料填料
- 特种功能涂层