3M™ 白色陶瓷微球 W-410 一款是实心微小球体颗粒，通常白度（L值）为90或以上，有效d90粒径为21微米。本系列创新型产品可提供配方灵活性，并由于树脂需求较低，能使用于配制低VOC配方，同时为最终产品提供出色的耐刮擦性能。
什么是陶瓷微球？
3M™ 陶瓷微球白色等级 W-410 由高强度碱性铝硅酸盐陶瓷制成。在配方中使用 3M 陶瓷微球，可以在保持所需性能（如黏度控制）的同时，实现更高的填料添加量。此外，这些精心制造的颗粒还可添加到许多涂料和工业涂层中 (PDF, 453.64 Kb)，以实现涂料涂层的耐刮擦和耐磨损性。配方设计人员可通过添加 3M 陶瓷微球来减少树脂用量，并有可能降低成本。
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耐磨、耐擦洗和抗抛光磨损性能
本款实心、高强度的陶瓷微球凭借其优异硬度，以及特殊的形状和粒径分布，可有效提升多种光泽类型的涂料漆膜性能，包括蛋壳光和哑光/平光涂层。其中尤为突出的优势是，可显著改善需要经常清洁和擦洗的涂装表面的耐擦洗性。
客户会遇见的常见问题是，涂料可能会破损或产生抛光磨损，导致不理想的瑕疵或光泽变化。针对这一问题，3M陶瓷微球白色等级 W-410 可帮助客户开发兼具优异耐擦洗性和抗抛光磨损性能的耐久型涂料。采用 了3M 陶瓷微球白色等级 W-410 的涂层，能够在美观性与耐久性之间实现良好平衡。与普通配方相比，使用本产品配制的涂料在出现划痕、漆膜缺陷和抛光磨损之前，可承受更多次擦洗，体现出出色的耐磨保护性能，有助于减少日常使用对涂装表面的损伤。这得益于 3M™ 陶瓷微球白色等级 W-410 坚固耐用的特性，其抗压强度高达 60,000 psi（磅/平方英寸），莫氏硬度为 6。
我们采用严格的行业标准 ASTM D2486 对基础配方进行测试。该测试用于评估涂层表面在漆膜被磨穿之前所能承受的擦洗次数。测试结果表明，与传统填料相比，W-410 在赋予配方优异耐久性的同时，还能显著提升耐擦洗性和抗抛光磨损性能。3M陶瓷微球有助于配方设计人员更好地平衡各项性能指标，从而实现更优异的整体表现。采用 3M陶瓷微球白色等级 W-410 配制的涂料，可帮助最终用户使涂装表面更长时间保持美观、洁净如新。
优异的黏度表现与易施工性
其优势远不止于此。陶瓷微球对聚合物粘结剂的需求较低，这意味着与其他填料相比，本款产品凭借其特殊的形状和粒径特性，不会占用过多聚合物。因此，在相同添加量下，涂料/涂层可因填料对聚合物的占用更少而表现出更低的黏度。得益于本款产品的外观、粒径及分布特性，以及更低的单位体积表面积（即更少的结合位点），配方设计人员能够在不牺牲填料体积的前提下，开发出黏度更低的涂料配方。换言之，陶瓷微球是一种低粘结剂需求型填料。相比之下，碳酸钙、云母和硅灰石等传统填料通常具有破碎且不规则的形状，容易导致体系黏度升高，并可能影响成品涂层性能。
面向未来的配方设计
在涂料行业中，开发低挥发性有机化合物（VOC）含量的产品是一项重要考量。当涂料制造商降低配方中的 VOC 含量（即溶剂含量）时，3M 陶瓷微球可帮助有效调控体系黏度。通过使用我们的陶瓷微球，涂料制造商能够更灵活地进行配方设计，并获得更具价值的涂层性能。为实现理想的应用效果，3M陶瓷微球通常建议在涂料配方的研磨阶段加入。
含有陶瓷微球的配方，在相同填料添加量下，可比含有其他常见填料的配方具有更低黏度。较小的球形颗粒可以填充较大颗粒之间的空隙，从而增强堆积效率，实现更高固含量并降低成本。本款陶瓷微球可提供配方灵活性，帮助制造商满足涂料行业对性能和经济性的严苛要求。简而言之，我们的填料能够使涂料更耐久，并长期保持美观。3M 在帮助客户将陶瓷微球应用于涂料和涂层方面已有 20 多年经验，可为您带来理想的优秀涂料性能。
更高的填料添加量
更低的黏度
潜在应用
- 哑光配方
- 消费者用涂料
- 工业涂层
- 建筑涂料/耐磨涂层或涂料填料
- 特种功能涂层
沪公网安备31010502004501号 （沪）-非经营性-2019-0035.