与3M合作,以便获得该项新技术带来的所有优势 – 包括灵活的形状设计、更高的生产效率和更好的内孔超精密研磨抛光工艺稳定性。
采用数字建模和3D打印技术,可以获得定制化的磨轮形状和结构,包括独特的槽型设计、集成式冷却孔、通道和沟槽。
通过指定砂轮的形状和配方,可以对设计方案进行优化,从而通过减少修整量和延长磨轮使用寿命的方式缩短工艺时间。
通过创新型的3D打印工艺,可以实现优化的砂轮设计方案和一致的密度,从而提高部件质量和内孔研磨工艺的稳定性。
3M首次将3D打印技术应用于砂轮生产。通过3D逐层打印的超级砂轮,我们可以生产定制化的精细结构内圆精密研磨工具,此类砂轮具有无与伦比的几何灵活性。新型超级砂轮的固有设计自由度,可以满足最复杂的内孔研磨应用的要求。
此类精细结构磨轮是根据具体的内孔研磨需求定制的,例如喷油器、旋转轴承、转向部件等。3MTM陶瓷粘结CBN磨轮的材料切削率更大,同时切削力更低,可以通过提升修整周期的方式降低工艺时间,从而减少部件的单位生产成本。
电话咨询3M工业研磨销售代表
孙小姐
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