精密研磨和精加工:特色技术

面对精密磨削领域的挑战,您需要最硬的矿物质磨料和最精密的公差 。凭借一个世纪的创新经验与专业技术知识,3M精密/超精密研磨及抛光部门可以为客户提供定制化方案。无论是现在还是未来,3M技术都能助您实现最复杂的工艺。


新型精密结构CBN砂轮

通过3D打印技术确保设计灵活性

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获得更好的内孔研磨性能

复杂研磨工艺需要创新性的方案。通过添加剂制造技术,3M开发了一种全新的内孔精细研磨方案。新型3M陶瓷结合剂CBN砂轮采用逐层3D打印技术,帮助用户获得更佳的内圆精密磨削性能。


3M为您定制3D打印。

与3M合作,以便获得该项新技术带来的所有优势 – 包括灵活的形状设计、更高的生产效率和更好的内孔超精密研磨抛光工艺稳定性。

  • 灵活的形状设计
    灵活的形状设计

    采用数字建模和3D打印技术,可以获得定制化的磨轮形状和结构,包括独特的槽型设计、集成式冷却孔、通道和沟槽。

  • 更高的生产效率
    更高的生产效率

    通过指定砂轮的形状和配方,可以对设计方案进行优化,从而通过减少修整量和延长磨轮使用寿命的方式缩短工艺时间。

  • 工艺稳定性
    工艺稳定性

    通过创新型的3D打印工艺,可以实现优化的砂轮设计方案和一致的密度,从而提高部件质量和内孔研磨工艺的稳定性。


  • 3D打印砂轮

    通过3D打印技术实现

    3M首次将3D打印技术应用于砂轮生产。通过3D逐层打印的超级砂轮,我们可以生产定制化的精细结构内圆精密研磨工具,此类砂轮具有无与伦比的几何灵活性。新型超级砂轮的固有设计自由度,可以满足最复杂的内孔研磨应用的要求。


  • 全新的内径研磨工艺

    全新的内径超精密研磨工艺

    此类精细结构磨轮是根据具体的内孔研磨需求定制的,例如喷油器、旋转轴承、转向部件等。3MTM陶瓷粘结CBN磨轮的材料切削率更大,同时切削力更低,可以通过提升修整周期的方式降低工艺时间,从而减少部件的单位生产成本。


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孙小姐

手机号码:16601819832

或发送邮件至

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