3M™ Liqui-Cel™ EXF系列膜接触器

我们的3M™ Liqui-Cel™ EXF系列膜接触器可在兼容的液体流中传递气体。这些膜接触器将微孔中空纤维膜，置于一个旨在增强流体动力学并充分利用大面积膜的装置内，以去除溶解气体。通过适当的系统设计，可以实现极低水平的溶解气体去除。

EXF 系列主要用于工艺水处理应用，在线运行，无需使用化学品。产品可用于各种材料，单个装置可处理的流量从3 gpm（0.7 m3/hr）到550 gpm（125 m3/hr）。3M™ Liqui-Cel™ 膜接触器可以并联或串联配置，以处理更大的流量容量，并实现更好的脱气性能。Liqui-Cel 膜接触器可以达到传统气体去除技术难以达到的非常低的溶解气体水平。较小流量容量的产品，如我们的 EXF-2.5x8 和 EXF-4x13 系列，甚至可以用于实验室可行性测试和低流量的使用点应用，例如湿法处理中的超纯冲洗水。

为什么溶解气体控制至关重要
溶解气体（如氧气和二氧化碳）可能导致工业过程中的各种困难。它们可以氧化和腐蚀金属管道和关键设备，增加维护成本和停机时间。工业生产，比如半导体和显示面板制造等行业，十分依赖超纯、脱气水，溶解气体可能影响生产效率和产品质量。离子交换柱去离子是高纯水生产中常用的技术。去除二氧化碳可以通过减少床再生周期的频率来帮助减少运营成本和化学品使用。在EDI系统中，二氧化碳会阻碍水中特定物质的去除，比如硅和硼，去除二氧化碳可能可以提高水质。饮料中的氧气会促使产品氧化并降低产品质量，而二氧化碳和氮气等其他气体会影响饮料的气泡口感，需要精确控制。

潜在应用：

• 除氧锅炉给水
• 去除二氧化碳，以减少阴离子树脂和混床再生周期频率，并帮助改善电极去离子系统的水质和效率
• 去氧饮料工艺水，以保护产品免受氧化，并可能延长货架寿命
• 饮料生产过程中的碳酸化和氮化，以添加适量的「气泡」，改善口感、味道和质地
• 超纯水工艺中的氧气/二氧化碳去除，以帮助提高产量和水质
• 湿法处理中的使用点冲洗水和其他兼容工艺溶液的脱气

关于 3M™ Liqui-Cel™ 膜接触器
3M™ Liqui-Cel™ 膜接触器在紧凑设计中提供高效的溶解气体控制。这些气体传输装置能够向兼容的液体流中添加气体或去除溶解气体，利用中空纤维膜技术，可能可以帮助全球各地的设施提高运行效率、性能和产品质量的保护。

溶解气体（如氧气、二氧化碳、氮气和其他不可凝结气体）的存在可能导致许多困难。当溶解气体和气泡无法持续控制时，会出现工艺中断、产量损失、腐蚀、表面缺陷、不可靠的测量读数、产品质量差、更高的运营成本和设备效率等挑战。

3M™ Liqui-Cel™ 膜接触器产品系列包括采用各种材料制造的产品和广泛的流量容量，以满足工艺和应用要求。它们的模块化特性使其易于整合到系统中，重量更轻，占用空间更小，与其他传统技术（如真空塔或强制通风除气器）相比，更加便捷。3M™ Liqui-Cel™ 膜接触器在操作中不需要使用化学品，可以是化学处理（如锅炉给水中的氧气清除剂或反渗透（RO）和其他去离子系统中的碱/酸）的有效替代品。这对于希望减少现场化学品使用以实现可持续发展目标的设施来说可能特别有优势。

3M™ Liqui-Cel™ 膜接触器的工作原理
3M™ Liqui-Cel™ 膜接触器采用微孔或非孔隙的半透膜中空纤维膜，置于接触器壳体内。在我们的 EXF、SP 和 MM-0.5x1 和 MM-0.75x1 系列膜接触器中，液体在中空纤维膜的外部流动，而真空和/或扫气在操作过程中施加在中空纤维的内部。在我们的其他 MM 系列膜接触器中，液体和气体的流动是相反的：液体在中空纤维膜的内部流动，而真空和/或扫气在中空纤维的外部施加。

施加真空或扫气会在中空纤维膜的内部（腔侧）和外部（壳侧）之间产生气体浓度水平的差异。这种浓度差异是快速和高效的溶解气体传输的推动力。