应用干货丨辊轴打磨加工高难度，高要求？用3M解决方案，稳了！

不同应用领域的辊轴加工要求不同，但一般需精密机加工和高标准研磨抛光。而 不同的材料由于其硬度和韧性不一样，需要选择合适磨料的研磨产品来加工。

一般辊轴的加工过程主要包括钢棍胚机加工、研磨抛光、表面处理及后抛光，最终到成品。其中研磨抛光过程 对提升表面光洁度和精度、提升辊轴成品性能、防止腐蚀、增强耐用性并提升寿命 至关重要。

对此，3M可以提供两种关键解决方案： 砂带打磨及精密薄膜砂带抛光。

• 使用新一代 3M精密成型矿砂， 更强劲的切削力，打磨效率提升至全新水平

• 更长使用寿命，配合砂带机使用， 更换次数更少，停机时间更短

• 严格控制污染物含量， 适用于不锈钢及相关应用

• 采用了3M精密塑型陶瓷 / 氧化铝混合矿砂， 适用于去毛刺和表面瑕疵去除。

• 在中低压场合中配合设备进行平面磨削， 高效耐用，且不易灼伤工件，表面效果优异。

• 具有聚酯防水背基， 可同时用于干磨/湿磨，寿命更长、生产率更高、耐用性强。

3M精密薄膜砂带的矿砂颗粒以3M的经验经过严格挑选，粒度分布范围更窄，大小更为一致，以保证一致的切削力，并减少意外划伤。

卷对卷砂带供给和抛光头高频振动， 确保研磨一致性和高效抛光 。比环带研磨 更少纹路，光洁度更高 ，可灵活安装在各种机加工设备上， 改善无心磨震纹和螺旋纹，不影响尺寸。

提供 一致的光洁度和切削力 ；更易控制辊轴尺寸。

静电效应使 矿砂分布更均匀 ，且尖端朝上， 更锋利，寿命更长。

1.机台的刚性及砂带磨头系统的跳动

2.接触轮

3.砂带转速

4.工件转速

5.轴向移动速度

6.径向切深（进刀量）

7.切削液

1.接触轮硬度

2.接触轮的振动频率

3.抛光压力

4.砂带进给速度

5.工件转速

6.轴向移动速度

7.抛光带宽度