应用干货丨辊轴打磨加工高难度，高要求？用3M解决方案，稳了！

2024-12-17

辊轴加工领域，如多客户面临同样的问题： 加工质量不稳定、磨料切削力弱、加工效率低。 辊轴工件尺寸的多样性也对加工设备和方式提出了不同要求。

小编遇到过一个案例：制辊客户要对 尺寸长度 1.5 米，直径 300mm的工件 进行表面光洁度处理，光洁度要求 RA0.005。

3M如何帮助客户解决这一打磨难点？

让这篇3M辊轴打磨解决方案干货来回答！

类似案例示意图，并非真实此案例实际画面

什么是辊轴研磨加工？

辊轴是机器设备中常用的关键零部件，功能包括 挤压、涂覆、传动 等，会根据具体的应用要求选择合适的材料进行制造。

不同应用领域的辊轴加工要求不同，但一般需精密机加工和高标准研磨抛光。而 不同的材料由于其硬度和韧性不一样，需要选择合适磨料的研磨产品来加工。

一般辊轴的加工过程主要包括钢棍胚机加工、研磨抛光、表面处理及后抛光，最终到成品。其中研磨抛光过程 对提升表面光洁度和精度、提升辊轴成品性能、防止腐蚀、增强耐用性并提升寿命 至关重要。

对此，3M可以提供两种关键解决方案： 砂带打磨及精密薄膜砂带抛光。

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砂带打磨：高效切削、操作灵活！

当需加工的 辊轴尺寸较大（如造纸辊轴） ，机加工后往往需要先进行前道的去瑕疵处理。这里3M推荐用 砂带打磨 方式进行加工。

与另一种较常见的打磨方式—— 砂轮打磨相比， 砂带打磨 具有如下优势：

切削力大、 生产效率高
无需修整 、接触轮软硬可调
更换磨料简单、 操作更简单、方便
综合生产成本低

3M精砂带打磨磨解决方案

对于砂带无心磨应用， “高效”是磨料的首要要求 。小编推荐两款最常用的 Cubitron系列砂带 。

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3M™ Cubitron™ 3 砂带1184F

使用新一代 3M精密成型矿砂， 更强劲的切削力，打磨效率提升至全新水平
更长使用寿命，配合砂带机使用， 更换次数更少，停机时间更短
严格控制污染物含量， 适用于不锈钢及相关应用

3M™ Cubitron™2 784F砂带

采用了3M精密塑型陶瓷 / 氧化铝混合矿砂， 适用于去毛刺和表面瑕疵去除。
在中低压场合中配合设备进行平面磨削， 高效耐用，且不易灼伤工件，表面效果优异。
具有聚酯防水背基， 可同时用于干磨/湿磨，寿命更长、生产率更高、耐用性强。

3M 精密薄膜砂带抛光：

稳就一个字！

大部分辊轴工件在机加工后会直接进行表面光洁度处理。在这一道工序，3M推荐 精密薄膜砂带抛光。

3M精密薄膜砂带有什么优势？关键词： 矿砂、抛光方式、稳定性

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矿砂大小控制

3M精密薄膜砂带的矿砂颗粒以3M的经验经过严格挑选，粒度分布范围更窄，大小更为一致，以保证一致的切削力，并减少意外划伤。

抛光方式

卷对卷砂带供给和抛光头高频振动， 确保研磨一致性和高效抛光 。比环带研磨 更少纹路，光洁度更高 ，可灵活安装在各种机加工设备上， 改善无心磨震纹和螺旋纹，不影响尺寸。

薄膜背基

提供 一致的光洁度和切削力 ；更易控制辊轴尺寸。

静电涂覆技术

静电效应使 矿砂分布更均匀 ，且尖端朝上， 更锋利，寿命更长。

以上特性的结合，能够带来优异的 “稳定性” 。

3M精密砂带抛光解决方案：钢辊和镀铬辊

在精密抛光中，能否得到满意的最终表面效果， 最后一道工序可谓重中之重。 如果最后一步没有做好，前道步骤都功亏一篑。 在硬度较高、较难处理的钢棍和镀铬辊抛光中 ，尤其推荐最后一道使用 3M™ 971X精密抛光带 。它使用氧化铝矿砂，专为高精度抛光应用设计， 可以带来极高表面光洁度 。

文章开头的案例，最终客户即选择了971X精密抛光带进行处理。