研磨内参 | 3M机器人自动化打磨，交通设备研磨赛道“加速器”

● 随着机器人自动化打磨日渐成熟， 制造行业正在逐渐选择机器人自动化设备来代替人工打磨， 提高效率，节省人工，优化研磨工序，同时避免了许多操作过程中可能会发生的安全问题。

● 交通设备制造 对表面加工有着非常高的处理要求，自然可以让机器人自动化打磨发挥用武之地。 它能够应用于交通设备制造过程中的多项步骤，精准高效，带来理想的打磨效果。

在车身制造中，难免会遇到焊接飞溅的问题， 3M™  Scotch Brite™  旋风刷是理想的机器人解决方案。 它具有极佳的贴附性和使用寿命，可清除烟雾和较小的焊接飞溅物，且它在运行中保持不发热状态，不会损伤工件表面，为您提供出色的全自动化修整质量。

采用 3M陶瓷研磨颗粒，磨削力强且使用寿命长， 在消耗过程中会露出新的磨料，从而保持 切削速度和表面处理的一致性。

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过去，车顶盖往往是通过压焊方式安装到车身上， 而现在依靠一条焊缝即可实现。但这条焊缝也需要调和打磨， 使用3M™ Scotch Brite™  激光钎焊尼龙轮配合机器人， 能够在不改变工件形状的同时达到均一的表面效果，以便后道喷漆工序进行。

由 无纺纤维制成， 具有 良好的弹性和柔韧性 ，且有多种硬度和粒度可供选择，兼具 理想的表面处理特性以及出色的研磨性和使用寿命，边缘稳定性极佳。

交通设备外表面打磨在一致性和瑕疵处理上有着极高的要求，且对后道工序的效率有很大的影响，因此 机器人自动化打磨是更为理想的选择， 配合3M™  Cubitron™  II 775L砂碟， 为您带来一致性极高的表面效果，保障后道工序无忧。

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查看3M 775L砂碟的外表面打磨过程

由 精密成型陶瓷氧化铝及氧化铝混合磨料制成，切削速度快、寿命长 ，薄膜背基具有 非常好的耐撕裂性， 可用于去除砂痕，去除涂层或漆面修补等。

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对于一辆新车，再小的零部件都要锃光瓦亮，汽车尾排管当然也不例外。而要打磨出光滑锃亮的尾排管，其实并不简单。 使用3M™  Trizact™  金字塔系列砂带配合机器人进行自动化打磨抛光， 能够轻松得到焕亮的表面效果。

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查看汽车尾排管打磨过程

使用了 3M创新微复制技术，是由微小、精密塑型的三维结构组成， 其内部包含很多层矿砂，随着金字塔结构的消耗，新的锋利矿砂会显露出来，从而 提供一致、可预期的表面效果 。

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汽车保险杠焊缝较多，且位于车身较明显部位，因此有着较高的加工处理要求。对于保险杠主要打磨步骤：焊缝去除、焊缝调和及表面抛光， 3M机器人自动化打磨搭配3M™  Cubitron™  II 钢纸磨片 982C、3M™  LGB尼龙碟片和3M™  Cubitron™  II 775L砂碟， 为后道工序带来便利，也为车身的美观性带来保障。

采用新陶瓷氧化铝二代精密成型磨料 ，切削快速，所需力度小，可在较短时间内去除焊缝，大大缩短作业时间。

含有陶瓷氧化铝磨料 ，在砂碟的使用过程中提供一致的快速切削，并且它的耐用结构可抗边缘磨损，大大增加了使用寿命。

汽车行业长期致力于追求理想的漆面效果，但人工检查耗费人力财力，且结果充满不确定性。 3M机器人自动化漆面修复系统 可自动识别漆面缺陷，并指导机器人开展有效修复，是汽车漆面修复降本增效的不二之选。

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该系统通过视觉系统和其他设备收集数字化数据，提供完整的端到端系统，确保所有流程组件间的有效沟通。其在运行时 可自动识别漆面缺陷，并利用3M专业研磨产品对车辆进行自动打磨和抛光。

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现如今，机器人自动化打磨已逐渐成为越来越多制造行业的选择。 它高效精准，提高效率与生产力，应对劳动力短缺的问题，为制造业增效降本，更降低研磨人的作业风险，优化工作环境。 3M工业研磨产品部也将不断优化我们的产品，配合机器人自动化系统的持续发展，成为制造业的必备力量。