在机械加工和切割处理中,毛刺是常见问题,影响产品质量和工件的使用。因此在后道工序中,去毛刺是关键步骤。然而,错误的去毛刺方法或磨料选择可能导致毛刺问题更加严重,降低加工效率和质量。
今天这篇干货,小编就毛刺类型、去除方法、磨料选择等方面,具体聊聊“去毛刺”这件事。
Q1
什么是毛刺?
毛刺是在金属加工过程中,由于切割、钻孔、铣削或其他机械加工操作产生的小凸起或飞边。
Q2
如何区分不同种类的毛刺?
毛刺根据大小可分为以下三种:
去毛刺的挑战在于保持工件的形状和尺寸、位置精度。如果方法不当,可能会产生新的毛刺。因此,应根据毛刺大小、工件种类和设备选择合适的去毛刺磨料和方法。
下面这张图可以简单一览3M不同磨料在去毛刺方面的应用特点。继续下划,看小编的具体分析。
3M去毛刺解决方案以及不同特点
手工打磨去毛刺
适用于通常用于小批量生产或单件生产。
一般推荐砂碟/钢纸磨片配合直角打磨机,进行小范围的修补和调和,操作简便。
【大型毛刺】
大型毛刺的去除,需要选择具有更强切削力的磨料。
3M™钢纸磨片 1182C/982C
优势:
切削快速、省力,可在短时间内快速去除大毛刺
不易产生过高热量灼伤工件表面,适合应用于大面积毛刺去除
耐用、抗撕裂,寿命持久
1182C使用新一代的3M精密成型矿砂,切削速度提升至新的水平
【中小型毛刺】
对于中小型毛刺的去除,更重要的是在去除毛刺同时不过度切削、破坏工件原本形状。因此尼龙类产品是更理想的选择。
3M™PN精密不织布尼龙砂碟
优势:
使用3M精密成型矿砂,确保优异的稳定性和一致性
不织布材料弹性打磨,不改变工件本身的形状
使用3M精密成型矿砂,比普通尼龙产品具有更强的切削力
可应用于进行弧面表面
3M™Scotch-Brite™DF Pro尼龙轮
3M精密成型矿砂
优势:
使用3M精密成型矿砂,更强切削力和更持久的寿命
切削力优异,具有整形功能,可以为工件尺寸进行打磨初步定形
自动化打磨去毛刺
适用于中小型毛刺或者不规则型工件去毛刺等精细作业。
自动化系统能够提供一致的去毛刺质量,避免了手工操作中可能出现的误差和不一致,高精度的去毛刺可以确保产品符合严格的质量标准,一般推荐使用台式磨床或者砂带机。
【台式磨床】
3M™ Scotch-Brite™EXL
去毛刺研磨轮
优势:
研磨轮运行平稳,仅需轻压即可完成工作
具有良好的切削力和贴服性
不织布磨料的弹性研磨特质,可应用于不规则复杂形状的工件
3M™ Scotch-Brite™
LD轻型去毛刺不织布研磨轮
优势:
提供精细的表面高度抛光效果,干净有效
贴合性良好,可用于轻度去毛刺、抛光和精加工
保持被打磨物件关键公差
3M™ Scotch-Brite™ Bristle
径向小旋风磨刷
优势:
创新尼龙刷毛设计可以深入缝隙、纹路表面或贴合转角,适合形状复杂的零件
配合机器人自动化设备对角度和力的控制,狭小边角也可以深入打磨
【干货贴士】
对于使用不织布尼龙产品去毛刺,小编还有两条实用贴士:
1
3M™ Scotch BriteTM不织布产品去毛刺的优势在哪里?
让我们通过几组对比图一起来看一下
滑动查看更多对比
2
3M尼龙轮型号众多,如何选择合适的去毛刺轮?
去除毛刺的效果与以下几个因素有关,应综合考虑后选择:
1、研磨工具或被研磨物的转速:建议根据打磨材质、磨料及工艺要求,与工程师调试选择合适的转速。
2、不织布产品的粒度:根据毛刺尺寸及表面质量选取粒度, 粒度过细毛刺不能去除干净,粒度过粗则破坏被加工表面。
3M简易去毛刺轮选择图
总结:根据目前的实际应用案例来看,3M的去毛刺轮适合用于较高表面质量要求,有较高生产率及自动控制要求的场合。
【通过式平面砂光机】
通过式平面砂光机配合砂带产品,适合大批量形状较为简单的工件
对于机器人自动化应用来说,频繁更换磨料是影响效率的重要因素。3M研磨产品因其出色的持久性和使用寿命,以及切削力和研磨一致性的理想平衡,是机器人自动化研磨加工的理想选择,有助于提高自动化过程中的生产效率,真正帮助制造者在提升加工质量的同时降低成本。
3M研磨砂带产品
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