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应用干货 | 3M不织布研磨产品在机器人自动化打磨中的应用
2024-04-23
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在高端制造业中，打磨、抛光、去毛刺是决定产品表面质量的核心环节之一，对表面处理的精确性、一致性有着高要求，而这也是机器人自动化打磨应用、以及3M不织布尼龙产品的优势和追求。
在自动化打磨应用中，自动化系统可以记录加工过程中的关键参数，便于后期的质量控制、分析和追溯。而不织布研磨产品有着更为丰富多样的产品形式，同样的打磨应用，针对不同的工件类型、需求，结合自动化应用特性，3M也可以推荐不同的、更加适合的尼龙类产品。
今天小编就为大家完整介绍自动化打磨抛光中3M不织布尼龙产品的应用。
Step1
自动化去毛刺
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>Scotch-Brite™ Bristle小旋风砂碟<
3M的Scotch-Brite™ Bristle小旋风系列的创新尼龙刷毛设计能够深入缝隙，完成其它产品无法接触到的位置和无法完成的打磨工作。在正常使用下，只要将弹性刷毛接触在被打磨面上，轻压即可达到理想的清洁、研磨效果。配合机器人自动化设备对角度和力的控制，狭小边角也可以深入打磨。
适用场景：适合不规则、小型零件的打磨。
Step2
自动化去焊缝/焊点及调和
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Scotch-Brite™PN
尼龙砂碟也可以用来去焊缝？没错！对于特定应用，3M™ Scotch-Brite™ PN精密不织布尼龙砂碟，就能做到去焊缝及调和一步到位！实操动图中能够清晰感受到3M™PN尼龙砂碟突出的打磨速度，且耐用性更强，减少更换频率，不织布材料弹性打磨的特点不改变工件本身的形状，轻松实现一致的打磨结果。
看一下最后打磨去焊点的效果：
适用场景：适合小焊缝/焊点的打磨及调和。
Step3
自动化精加工/抛光/拉丝
在对于操作有较高要求的精加工、抛光拉丝工序中，操作者的熟练度、疲劳度、操作手法等外部因素，都可能导致打磨缺陷的产生。
而机器人的自动化系统能够以恒定的速度和压力执行加工任务，确保每个零件的加工质量都是一致的，从而减少了因人为操作不当造成的差异和缺陷，同时精确控制加工参数，如磨削压力、速度和时间等，确保高精度的加工结果和良好的重复性。在这其中，磨料的选择尤其重要。3M™Scotch-Brite™不织布研磨产品弹性研磨、一致性出色的特性与自动化精加工高度适配。
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3M™Scotch-Brite™SC尼龙砂带具有不织布产品三维网状结构，可与工件原有形貌和尺寸贴合，在尽量保持工件原始样貌的情况下，清洁表面，去除毛刺，提升表面效果。砂带形式既可以砂带机+夹取工件打磨，也可以配合平面通过式砂带机进行大面积平面打磨！
适用场景：更适合平面/微曲面工件的拉丝。
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不同加工应用的3M尼龙轮产品
尼龙轮弹性打磨和贴合性优异的特性，尼龙轮适合形状更为不规则的工件以及其局部处理。机器人精确、可重复的线路和参数，保证了不规则零件精加工产出的一致性。配合自动化打磨，损耗均匀，在金属表面产生干净一致/均匀的纹理。
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3M 7447 Pro / 7448 Pro 不织布砂碟研磨矿砂分布均匀，带来出色的一致性。柔韧性出色，能适应不同形状的表面，对复杂部件的打磨尤其适合。同时它使用寿命持久，且研磨过程中产生碎屑较少，有助于减少自动化设备中的粉尘的堆积，更便于维护。
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