立足创新，细心服务，3M电力解决方案为化工行业用电“保驾护航”

电缆及其附件是石化行业用量大，使用面广的重要电气设备。相对于其他行业，化工行业经常会遇到重污染、强紫外线、重潮湿、多台风（如海上石油平台）等使用场合；在化工行业的某些细分领域中，还可能对电气设备有更苛刻的要求，例如电石车间反复启停过程中（高压电缆线路反复重合闸）存在能量冲击形成暂态过电压，同时反复合闸产生的动力容易引起电缆的摆动和移位。

众所周知，3M是冷缩电缆附件的发明者^①，开创了电缆附件冷缩技术的先河，冷缩技术目前已成为了电缆接续技术的主流工艺之一。冷缩技术使硅橡胶主体对电缆主绝缘界面保持恒定持久的径向压力，减少内部残存气隙，能保持复合界面上长期的和“自适应”的防水和密封性能，显著提升界面电气性能，延长运行寿命。

从1968年开始，3M发明并持续在该领域深耕50多年，并不断地完善和改进冷缩技术。

考虑到化工行业的特殊性，通过深入地调研和分析，并结合化工行业某些特殊的应用环境（例如电石车间可能产生的暂态过电压），3M 110kV电缆户外敞开式终端的接续方案中优先推荐复合式充油终端TS123-II。

复合式充油终端TS123-II

在中压领域，3M 第三代冷缩终端QTIII采用改良的硅橡胶材料，有更优良疏水性、抗电痕特性以及恶劣运行条件下的耐候性，该系列终端通过了严苛的（2倍额定电压，3200小时）固体污染物实验^③。

***实验所采用的固体污物是由燧石（85%），粘土（9%），氯化钠（3%），纸屑（3%）混合研磨72小时后添加同等体积的水后形成，用于模拟重污染环境下，例如风沙地区、海边、重工业区等地的终端运行条件。

通过优异的材料选取以及结构设计，使3M电缆终端和中间接头达到了优异的电气、机械及防水等性能，众多性能指标远超国家及行业标准。

提高的性能测试报告