编者按:经过之前几期电缆附件系列的文章,我们都知道冷缩电缆附件作为主流中高压电缆接续方案,我们在本期特推出“番外篇”为您呈现冷缩式电缆附件的诞生简史和发展方向。
上个世纪六十年代中期,电缆附件已经发展到了热缩技术和预制推入技术共存的局面,它们在有着各自优点的同时,也存在着本身不可避免的缺陷。于是,美国电力公司的客户向3M提出了这样的反馈:
热缩电缆附件很好,只要在现场用火一烤就能安装完成,可是我必须带着火源到安装地点,特别有时候还是高空作业或者不允许动火。而且每层结构都要单独收缩太麻烦了。
预制推入式的附件也很好啊,整体结构都在工厂做好了,只要推到主绝缘上就行了,可是每个型号的附件都要一一配合电缆尺寸,而且还会有太紧或者太松的问题。
当时,3M电力产品部的科学家们根据客户的反馈和要求想到:“为什么我们不能发明一个创新的电缆附件结合现在两种技术的特点呢?它既可以不用动火就能在现场缩紧在电缆上,同时,又是一体式的结构,不需要繁琐的操作,电气性能也很可靠。”
于是,在3M研发团队的集体努力下,一个全新的电缆附件技术——冷缩技术于上世纪六十年代后期在3M诞生了。
冷缩电缆附件看似简单,但其实融汇了3M公司多项高科技平台技术:
特别是冷缩技术中的两项核心技术:橡胶预扩张技术和芯绳编制工艺,至今仍作为3M电力产品部的商业机密一直保存在3M公司内部。
从冷缩技术1970年在美国申请专利开始,3M冷缩电缆附件发展到今天,已经进入到了全新的第三代冷缩产品。
随着3M在冷缩技术领域的不断探索和创新,以及与相邻技术的交叉融合,诞生了越来越多的新产品:
整体化、集成化
3M全球第一个全集成式冷缩电缆接续系统C-SPLICE
智能化、多功能化
融合电流、电压传感的智能冷缩电缆终端 SCA
多样化、专门化
服务于京沪等高速铁路27.5kV冷缩电缆终端QTIII 7680-S12
更高电压等级
110kV冷缩式高压电缆附件——突破大厚度下的扩张以及永久变形等技术难点
3M作为冷缩技术的鼻祖和领跑者,不仅仅是发明,我们一直在前行!
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