驱动电机槽内油冷技术的“黄金搭档” - 3M发泡绝缘纸
3M推出的发泡槽绝缘纸（后简称：3M发泡绝缘纸）通过工艺革新和性能提升，成为了电机槽内油冷技术的“黄金搭档” ，以 更高效、更环保 的姿态助力驱动电机技术迭代。
驱动电机槽内使用绝缘纸
3M发泡绝缘纸ESL-FC190
3M发泡绝缘纸结构组成：
1
最外的两层多孔覆盖层：
保护中间胶层。
2
多孔覆盖层下面的两层发泡胶层 ：
在受热后膨胀，通过多孔覆盖层上的微小孔洞渗透出来，填充铁芯和线圈之间的间隙-起到粘结和固定的作用。
3
中间核心膜层 ：
主要电气绝缘和机械强度的作用
3M发泡绝缘纸的 四大核心优势：
简化绝缘工艺
3M发泡绝缘纸通过加热自膨胀来填充间隙并粘附于铁芯和线圈，省去了滴漆/浸漆环节。 仅需在160℃下加热 12-14分钟即可完成膨胀和固化 ，提升生产效率，同时减少设备投资（如滴漆/浸漆设备、烘道、VOC处理设备）和占地面积。
防止油路堵塞
传统滴漆/浸漆工艺可能导致槽内或近槽油路堵塞，而3M发泡绝缘纸从根源上解决了这一问题。
增强粘结性能
相较于浸渍漆，3M发泡绝缘纸提供更高的粘结强度，尤其适用于800V及以上高压平台的PEEK线，解决了PEEK线不易挂漆的难题。
提升整体清洁度
绝缘纸的多孔覆盖层可防止发泡胶层在插纸和嵌线过程中被刮伤，避免掉粉现象，提升整体清洁度。
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