更轻量的热塑性部件——由3M™ 玻璃微球实现

对一辆典型的汽车整重来说,塑料件的重量有300公斤。如果您能在不影响性能或成本要求的情况下减少重量呢?

我们的高强度、低密度的3M玻璃微球是为承受激烈的加工条件而设计的,如注塑和挤出,同时比传统的填料(如碳酸钙)减少15%或更多的部件重量。

  • 球体的科学。

    由于其球形和高强度,玻璃微球提供了更好的流动性,增加了体积负荷能力,更容易加工——使更复杂的几何形状的零件更一致。此外,它们还能提供更好的尺寸稳定性——防止变形和收缩,同时缩短周期时间。微球的尺寸小,可以用于高光、A级涂装的汽车零部件。

    3M玻璃微球解决方案可用于您的所有轻量化应用。联系我们,了解我们如何在性能和成本之间找到理想平衡点,帮助您实现轻量化目标。


3M玻璃微球在汽车热塑性塑料中的优势

    • 低密度玻璃微球使注塑机生产的零件比用传统填料生产的零件轻15%。3M玻璃微球iM16K和iM30K的真实密度低于0.70g/cc,压碎强度超过15000psi,高强度重量比使其能够在严苛的加工条件下生存。其独特的形状提供了设计的灵活性和有效的密度修改,可适应任何应用。

    • 在注塑成型中,长时间的冷却时间限制了生产能力,增加了制造成本。玻璃微球可以通过提高零部件在模具中的冷却速度,大大缩短模具周期时间。

      低密度玻璃微球的体积热容量比大多数热塑性材料低,这意味着热量扩散的速度远比滑石粉或玻璃纤维快。每增加一个重量百分比(wt%)的玻璃微球,温度就会降低大约1.1°C,以提高您的生产效率。请看下面的图片,了解3M™ 玻璃微球如何实现更快的冷却。

      

    • 玻璃微球的球形(长宽比为1.0)往往能改善热塑性塑料的尺寸稳定性,表现出比传统填料更小的热膨胀翘曲和差缩率。这意味着您可以在不增加重量的情况下获得更稳定、更有弹性的部件。


热塑性注塑件推荐产品一览

  • 用于A级注塑挤出和SMC,使最终零件重量减少15%以上。密度为0.46g/cc,等静压强度为16000psi。

  • 用于零部件密度<1.0g/cc的超轻结构SMC,平均重量减少40%。


挤出和吹塑部件的推荐产品

  • 用于A级注塑挤出和SMC,使最终零件重量减少15%以上。密度为0.46g/cc,等静压强度为16000psi。

  • 密度为0.32g/cc,等静压强度为6000psi。


了解玻璃微球是如何冷却的

用低密度的3M玻璃微球代替传统的填料,可以大大缩短注塑热塑料的冷却时间,减少循环时间,同时保持机械完整性。


技术文件和案例研究

探索3M玻璃微球在注塑热塑料中的实验和实际应用。


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