通过以下步骤实现压敏胶的正确粘接：

• 确保基材干净。 可用的清洁方法包括使用异丙醇（IPA）水溶液，或者必要时可以先使用脱脂剂清洁，然后再使用异丙醇水溶液。
• 温度，通常室温就足够了（典型的最低室温为10°C-15.56°C / 50°-60°F）。 较高的温度会加速浸润，但是对于压敏胶而言并不需要。 高温并不会提高最终的粘接强度。
• 时间，大部分压敏胶通常需要72小时才能达到最终粘接强度。 完全粘固所需的时间取决于胶粘剂的牢固度。 通常，20分钟后能达到50%粘接强度，1小时后达到75%，1天后达到90%。
• 时间、温度和压力是实现压敏胶最佳性能的关键参数。 增加压力可减少时间或温度，提高温度可减少时间和压力等。

胶水和胶带是聚合物材料，与金属不同，它们具有粘弹性，而且它们的特性与使用频率和温度有关。这要求我们开展先进的测试，创建数据，说明它们在不同载荷、温度、几何结构等条件下的机械反应。

3M具有其独特的优势，说明了这些频率和温度敏感材料的特征，并提供与各种有限元建模软件格式兼容的材料。 在有限成分分析中，这些材料模型可用于预测产品的机械性能。 传统的机械性能，比如杨氏模量和泊松比，即使是在相关速率和温度下获得的性能数据，也无法准确地由此推断出胶粘剂和胶带的性能。 因此，3M已经开发出常用3M材料数据卡（MDC），可与市场上销售的很多FEA软件应用结合使用。 目前，我们可以提供任何3M压敏胶的材料数据卡，3M压敏胶与Abaqus, ANSYS MAPDL, ANSYS Workbench和LS Dyna兼容。

使用胶水还是胶带取决于您设计、设备和设计挑战中的尺寸间隙。胶带通常用于2D间隙，需要轻松粘贴时，胶带的厚度决定了间隙的大小，以及柔性粘接和受控形状。
当您遇到3D间隙填充问题，需要自动化过程并且需要低材料成本和0.5mm以下窄粘合线的高强度粘合力时，通常使用胶水。

3M的产品技术数据表包含的信息和数据应仅视作典型性说明，不得作为产品规格。最终产品规格和测试方法将在消费品随附的产品分析证书（COA）中概述。

3M产品的3M分析证书（COA）是在产品制造时建立的，并且可以从3M商购获得。 分析证书包含3M关于所供应产品性能属性的规格、测试方法和测试结果。 请联系您的3M公司代表了解产品分析证书信息。

表面能是材料的一种物理特性，决定着胶粘剂是否会形成紧密接触。在高表面能材料上，液体胶粘剂会扩散开或者润湿表面；在低表面能材料上，液体胶粘剂不会流动并会出现凝珠。良好的润湿性或浸润性意味着胶粘剂能够实现紧密接触，并且是形成胶粘剂粘着力的必要条件。

如需产品样品，请填写并提交本表格，或者联系3M代表。

防水的定义是无限期地不渗水，而耐水性是在特定的压力和时间条件下不渗水。我们的解决方案有助于使设备具有耐水性。

首先，设备设计很重要，因此外壳部件之间要尽可能没有间隙或间隙极小。然后，必须选择一种足够柔软的粘接解决方案，以填补由任何不匹配的表面产生的间隙。如果间隙深度超出胶带厚度，应当尝试使用更厚的胶带。如果间隙过宽或者不均匀，请考虑尝试液体胶粘剂。

对于液体胶粘剂，重要的是其固化后没有任何间隙。使用钳夹和肋条控制粘接层厚度时，沿着肋条会产生很多气泡，因而耐水性差。特别是，对于较小的粘合宽度，需要特别注意。

当粘接的部件可能需要拆装，比如在装配过程中更换某个部件，通常需要返工性。当框架和显示屏上有划痕而且需要无损拆下时，必须要拆装。返工性也有助于让设备修复变得更容易。

了解更多关于返工性的信息。

不同的设计需要不同的粘接解决方案。如果您更关心防止屏幕破裂并保护设备部件，请考虑选择减震粘接解决方案，比如3M™ VHB™ 电子设备胶带，其仅有150微米厚。如果强力粘接是最重要的，那么可以考虑使用胶水，比如 3M™ 2665B塑料粘接胶粘剂或者3M™ Scotch-Weld™ 2710p聚氨酯胶粘剂。  

若需要100微米或以下的超薄胶带，请考虑3M™ 95005 （50微米）或95010（100微米）耐冲击性胶粘剂转印胶带。 需要注意，胶粘剂的厚度有助于提高抗摔性，并有助于防止防止碎屏。  

确定胶带是否能粘到曲面上的一种办法是检查其防翘起测试性能。确保胶带厚度足够弥合整个粘合线之间的间隙也很重要。服帖性或压缩性等其他因素会影响粘接性能。