由于阳极氧化是在酸性溶液中进行的,因此,只要是在零件浸泡期间,用于表面遮蔽的任何材料都必须经受住严苛的化学清洗——而且可能还需要经受住喷漆或其他后续工艺。无论何时移除遮蔽材料都应确保彻底剥离,且不会留下需额外去除的残留痕迹。我们发明了遮蔽胶带,且凭借丰富的经验,我们可以提供满足这些要求和其他要求的特种遮蔽胶带。
严格的制造公差能让我们的胶带保持稳定性,供您放心使用。
无论您在进行何种类型的阳极氧化处理,我们都能为您挑选可在那些特定的严苛条件下提供出色遮蔽线的适用胶带。
我们的一致性有助于防止泄漏和返工,确保您在预算内按时完成更多的零件。胶带也消除了液体遮蔽选项所需的固化时间。
阳极氧化处理改变了金属的表面,提供了持久的、耐腐蚀的氧化物饰面;与油漆不同的是,阳极氧化处理创造了独特的多孔层,它既是金属的一部分,但也与金属本身有所不同。这种表面处理是通过将零件浸入酸液,同时施加电流来实现的——所以任何不应该被处理的部分都需要用遮蔽胶带来进行遮蔽。
铝和铝合金材料是最常见的,镁和钛也可以阳极氧化
I型阳极氧化涉及铬酸浴,而II型和III型阳极氧化涉及硫酸或其他酸。使用如下标签查找有关每种类型的更多信息和适当的3M特种遮蔽胶带解决方案。
I型阳极氧化是最古老的阳极氧化工艺;它涉及铬酸浴,并在整个过程中通过特定步骤提高施加的电压。它能形成0.00127 至0.00508mm的极薄层,并提供出色的耐腐蚀性。I型阳极氧化常见于航空工业的精密机械部件和金属加工部件。阳极氧化层可以被染色,但过程比II型更难;它也可以充当涂装前的预处理。
典型的用途包括:
3M解决方案
取代复杂、混乱的液体遮蔽和随之而来的恼人异味:3M™阳极氧化遮蔽胶带8985L是透明的,便于准确定位,并且无需固化时间,因此整个遮蔽和去除遮蔽的速度可以提高5倍1。应用的简易性和干净的一体式剥离可以节省高达60%1的劳动时间和相关费用。
II型阳极氧化通常会使用硫酸溶液,当然其他酸和酸的组合也可以使用。这种“常规”阳极氧化是在室温下进行的,使用10-20V电压来创造一个0.00254至0.02032mm厚的层。II型阳极氧化处理创造了比I型更硬的表面,用于军事级部件、计算机和其他电子产品的外壳、液压阀体和机械硬件。
典型的用途包括:
III型阳极氧化通常使用硫酸溶液,尽管与II型一样,也可以使用其他酸或酸的组合。这个更复杂的过程是在非常寒冷的条件下进行的,使用高达90V的电力,以产生高达0.0508mm厚的“硬膜”表面。III型阳极氧化的坚硬表面具有极强的抗磨损和抗腐蚀能力,并提供电气绝缘和热绝缘特性;它通常用于发动机内部零件、滑动零件、铰链机构和防爆屏蔽。
典型的用途包括:
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