电芯模组捆扎难题怎么破？3M™ 高强度纤维胶带给您答案

储能电池柜体中的主要组成部分是电池组。电池组由电芯模组组成，根据容量的大小不同，一个电芯模组，一般由几个到几十个的电池模组组成。由于方形电芯具有封装可靠度高，能量密度较高，结构简单，扩容相对方便等诸多优点，目前已成为各家电芯厂家的主流。单个的方壳电芯中间通过胶带/胶水方案粘接在一起，外部再用物理固定的方式（端板/侧板焊接，CTP钢带或者PET捆扎带）固定，以保证整个模组的稳定性能。目前电芯模组多采用CTP工艺，取消了传统的侧板设计，由于侧板的取消，相应的也没有侧板和端板的连接来抵抗各单体电池的膨胀力，而无模组结构为了抵抗单体电池的膨胀力，通常采用捆扎带与端板配合，以夹紧单体电池组并抵抗各单体电池的膨胀力。

目前常见的CTP捆扎方案，绑带常用材质有不锈钢带、高强钢带和塑钢带为主。这种捆扎方案虽然“拉得动、拽不断”——捆扎带强度高，可靠性好。却不得不面对三大现实痛点：

① 组装效率低，装配节拍慢，设备投资高；
② 电芯厚度一旦超差，钢带要么勒不紧、要么崩不开，可能会导致装配失效等问题，现场只能停机返工；
③ 钢带锐边易划伤电芯，绝缘还得额外加垫——工序叠工序，成本悄悄往上跑。

针对高速发展的电芯行业，3M™ 推出了针对电芯模组CTP方案的捆扎解决方--- 3M™ 高强度纤维胶带 。
● 纤维胶带是一种高性能的单面透明纤维胶带，沿长度方向采用连续的玻璃纤维丝进行增强，使胶带具有很高的拉伸强度。

● 采用透明的聚酯薄膜作为背材，具备优异耐刮擦，防潮和电气绝缘性能。

● 粘合剂采用改性的人造橡胶，经过专门配置，对多种材质和表面具备优异的粘接性能和抗力老化性能。