3M储能电池 pack 组装方案：开启高效新征程

储能电池pack的组装工艺是储能电池制造中非常关键的一环，它直接影响着储能电池的性能、寿命和安全性。生产工艺方面，储能电池pack采用高度自动化的生产线技术，大部分步骤通过机器人和自动化设备完成，提高了生产效率和质量。因此，3M公司提供的储能电池pack的组装方案也是基于胶粘剂的高度自动化，一体成型的工艺。

那么3M的组装方案由哪几部分组成的呢？根据储能电池pack的构成，3M主要提供两种解决方案，今天带大家深入了解两种电池组装方案。

对于储能电芯的上盖板和底座的固定具有较高的要求，不光要求有较高的强度，还要求上盖板和底座之间有较高的防水及抗震动的性能。同时，当有返工或检修需要时，可以快速的实现移除，进行二次组装。为此，3M提出了3M™VHB™挤出式胶带的自动化施胶方案。

➤ 针对这个应用的诉求点，3M™VHB™挤出式胶带有如下优势：

改变以往胶带产品，固定厚度，固定宽度，有限长度的限制，实现自动化挤出施胶的方式，可以根据电池下盖板的具体设计进行不同宽度和厚度的调整，可以实现平直，弯曲，转角，曲面等多种形状表面的打胶。对于高低不平的材料平面也能实现填缝和找平，使贴合效果更好。

无需固化，可以快速粘接，即时达到操作强度。

可以粘接多种材料表面，粘接强度高。

通过IPX8防水测试。

具有拉伸移除特性。对于一些需要返工的应用，可以轻易的拉伸去除，减少材料的报废，大大节省了材料的成本和返修成本。

➤在自动化方案上，采用的机械手+涂胶头的自动化施胶方案，该方案有如下几个特点：

❶ 3M™VHB™挤出式胶带的宽度厚度可调，宽度可控5.0mm-30.0mm, 厚度范围0.5mm-3.0mm，形状可调，可以成扁平胶面也可以成圆柱形胶面。

❷ 3M™VHB™挤出式胶带施胶的速度可调，宽度可控50.0-150.0mm/s,可以实现快速连续化生产，满足储能客户高生产节拍的要求。