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近期,各地的气温又创造了历史之最。环境温度越高,设备的运行功率越大,那么设备工作期间的有效散热保障越重要。利用水或其他流体等较高热传导性能的液冷系统逐步替代了传统的风冷系统,是目前在电动汽车、数据中心、高性能计算机和储能等领域广泛开发和应用的。下表比较了各种介质的热传导能力,水的换热能力最好,因为水的比热最高,可以更少体积的液体换取更多的热量。目前市场上常常采用水和乙二醇以一定比例混合使用。
液冷是指使用在热源处安装的液冷冷却板,配合热交换器和换热泵,以液体循环流动的方式散热。在液冷系统产品中的金属管道,需要经过折弯和连接等工艺,其中连接工艺是保障整个系统高效长久工作的关键工艺,是提高散热可靠性的重要保障。
金属管路常见的连接方式分为双组分结构胶粘接、焊接和螺纹连接,它们的特点对比如下:
结构胶粘接
❶ 可粘接异种材质,且对材质没有损伤;
❷ 粘接的同时实现密封,减少电化学腐蚀;
❸ 工艺温度低,界面应力小;
❹ 胶黏剂具有韧性,能减振抗疲劳,同时老化性能优异;
❺ 施胶工艺简单,可自动化。
焊接
❶ 不适用于无机非金属材料和有机高分子材料;
❷ 异种金属焊接难度大;
❸ 接头易产生电化学腐蚀;
❹ 属于热连接,对基材有损伤,工艺温度高,易产生热应力;
❺ 管道焊接要求精度高,从而对工人焊接技术要求高;
❻ 易出现漏焊和虚焊现象,导致密封性能下降。
螺纹连接
❶ 一般需要配合螺纹密封胶(厌氧胶)使用;
❷ 厌氧胶只能在活性金属表面使用,对于惰性金属(不锈钢、阳极氧化铝)有不能完全固化的风险,需配合表面处理剂使用;
❸ 厌氧胶不适用于塑料螺纹的密封;
❹ 壁薄材料不适合螺纹连接。
相比焊接,双组分结构胶粘接和螺纹连接工艺简单,适用范围广,效率高。但是螺纹连接也经常需要使用厌氧密封胶以提升密封性能。传统厌氧胶需要在氧气隔离和活性金属接触的条件下才能完全固化,受外在条件影响因素多,使用双组分结构胶直接粘接或者用结构胶替代螺纹密封胶,是更好的选择。
在液冷管路粘接选择结构胶时需要考虑以下几个方面:
通常需要在-40℃到120℃或更高的范围内稳定工作。
冷却液中含有各种添加剂,同时冷却液随着使用时间的延长会发生氧化,生产腐蚀性物质,需要结构胶在长期使用过程中耐受这些腐蚀物质的腐蚀,确保密封效果不受影响。
粘接强度直接影响管路的密封性能。液冷管路大多是金属材料,有些局部还可能有塑料,这时需要选择对各种材料均具有良好粘接强度的胶水,以确保管路连接处不会因为压力变化而产生泄漏。
胶水在固化前的流动性适中,以便填充管路连接处的微小间隙,确保无遗漏从而形成良好的密封。
需要保障管道内外的胶水在自然条件下完全固化,如不能完全固化会影响后期的密封性能。
以下是DP420在各种环境老化后的密封性能实测数据:
比如在江苏的某客户之前采用厌氧胶进行螺纹密封,螺纹为粗牙螺纹,阴阳螺纹间隙超过0.5mm,经过一段时间后,出现部分漏液现象。经过3M专业技术人员的研究与分析,判断与厌氧胶未完全固化有关,随即推荐了DP420结构胶进行替代,未再出现漏液现象。同样在深圳的某智能连接技术有限公司用DP420替代密封胶和螺纹密封胶的组合,解决了其液冷管道的泄漏问题。
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