2025-11-20
3M胶粘之家粉丝福利
3M作为一个百年胶粘产品的品牌，其中的 3M™ VHB™胶带系列 ，以其高粘接强度，优异的老化性能，快速的粘接效果等特性，早已在建筑，交通，家电，卫浴等领域被广泛采用。
近年来，3M™ VHB™胶带开始走入全屋定制设计师和制造商研发人员的视野，为全屋定制产品提供了全新的设计和组装方案。以往制造商采用3M™ VHB™胶带组装工艺，往往是出于 改善外观 、 提高生产效率 以及 节省厂房空间 需求为出发点。
但是随着对3M™ VHB™胶带的使用和认识加深，制造商的研发人员发现通过重新设计铝型材结构，在保持相同的铝合金玻璃门整体强度条件下，可以 节省铝型材 的使用。这一发现令制造商异常欣喜，这意味着向消费者提供更好外观和品质产品的同时，还能达到 降低材料成本 的目标。
下面我们就借由窄边框铝合金玻璃柜门为例，给大家深入介绍如何根据3M™ VHB™胶带的产品特性，对柜门的铝型材结构进行重新设计，以便获得上述全部益处。
在传统的主流组装工艺中，其中一种就是使用玻璃胶固定钢化玻璃与铝合金边框的组装方式。玻璃胶由于其特性的需要，在打胶的厚度和宽度上有一定要求，比如胶层厚度需要达到3-5mm，宽度在5mm。这就需要在铝型材主体结构上留出容纳玻璃胶的腔体，主流的做法是在铝型材主体端部挖进个凹陷腔体，这种处理会削弱铝型材的整体强度。另外为了防止玻璃胶外溢，U型槽的短边也需要留个凹陷，并且高度H通常在6mm左右（上图所示）。
采用 3M™ VHB™胶带 作为组装方案后，U型槽的短边无需留腔体空间，短边的高度也可由之前的6mm降低至3-4mm，高度只要能遮盖玻璃的倒角即可，在视觉上减少了铝边框（包边）的宽度，从而实现真正意义上的极致窄边框的外观设计。更加重要的是，铝型材主体无凹陷减薄，整体结构强度得以提升。如果只要保持柜门原有整体强度，可以适当减少铝型材整体壁厚，从而可以节省铝型材的使用，达到材料降本的效果。
另一种常用的固定玻璃的方式是采用PVC卡条，这种方式是利用PVC卡条具有一定的伸缩性的特点，采用过盈配合的方式将钢化玻璃与铝型槽夹紧固定在一起（如上图）。
但是这种工艺由于铝型材要配合塞进PVC条，所以所留的凹陷腔体空间更大，无法实现真正的“窄边框”，同时由于是通过挤压固定玻璃的方式，对铝合金型材的强度要求更高，理论上需要更厚的壁厚。
同理采用 3M™ VHB™胶带 作为组装方案后，在外观视觉上大幅减少了铝边框（包边）的宽度，从而实现真正意义上的极致窄边框的外观设计。更加重要的是，由于采用粘接而非挤压的方式固定钢化玻璃，对四围的铝合金型材强度要求相较PVC条大幅降低。同时铝型材主体无凹陷减薄，整体结构强度得以提升。所以如果只要保持柜门原有整体强度，可以更多地减少铝合金整体壁厚，从而可以较大幅度地节省铝型材的使用，达到很好材料降本的效果。
从极致美观、高效生产到直接降本， 3M™ VHB™胶带 工艺为窄边框设计带来了多重收益：
◉ 改善外观，实现“极致“窄边框。
◉ 简化组装工序，提高生产效率。
◉ 流水线操作，节省厂房空间需求。
◉ 优化铝型材结构，降低铝型材材料成本。
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